在污水處理過程中，大部分污染物都會轉化為污泥，因此污泥中含有各種污染物，覆蓋范圍廣，包括各種重金屬、微量劇毒有機物、大量細菌、病毒和蟲卵等病原微生物。如果處理不當，會造成環境衛生和污染問題，容易導致二次污染。我國已建成大型污水處理廠，但污泥的處理處置一直被忽視。近年來，污泥干化技術發展迅速。以下為大家介紹幾種主流的污泥干化技術。

　　1、直接加熱圓筒干燥技術：工作原理是脫水污泥從污泥斗進入攪拌機，部分干化污泥按比例充分混合，使干濕混合后的污泥固含量達到50% ~ 60%，再由螺旋輸送機輸送至三通道滾筒干燥機。污泥干化干燥系統的特點是在無氧環境下運行，不產生粉塵，干燥后的污泥呈顆粒狀，粒徑可控，氣體循環回用設計降低了尾氣處理成本。

　　2、間接轉鼓干燥技術：脫水后的污泥輸送到干燥機的進料斗，再通過螺旋輸送機送到干燥機，通過變頻控制定量輸送。干燥器由轉鼓和翅片螺桿組成。轉鼓由燃燒爐加熱，轉鼓的轉速為1.5r/min。翅片螺桿通過循環熱油傳熱，轉速為0.5r/min。轉鼓和葉片式螺桿同向或反向旋轉，污泥可以連續向前移動進行干燥，轉鼓沿長度方向分布成三個燃燒爐溫度區，分別為370°、340°和85°，翼形螺桿中的熱油溫度為315°。通風后，滾筒內部為負壓，水蒸氣和灰塵無法逸出。污泥通過轉鼓和翼形螺旋逐漸干燥并研磨成顆粒，由干污泥螺旋輸送機通過轉鼓后端低溫區的S型空氣止回閥送入料倉。污泥蒸發出的水蒸氣通過系統排氣扇送至冷凝、洗滌、吸附系統。污泥干化干燥系統具有工藝簡單、污泥干化可控、干燥器成品呈粉末狀的特點。

　　3、離心干燥技術：稀污泥從濃縮池或消化池進入離心干燥機，干燥機內的離心機對污泥進行脫水，機械離心脫水后的污泥，以細粉的形式從離心機的出料口高速排出。高溫空氣以適當的方式引入離心干燥機，在短時間內，將細粉污泥干燥至80%左右的固體含量。干燥后的污泥顆粒以70°的溫度氣動排出干燥器，與濕廢氣一起進入旋風分離器進行分離。

　　除上述之外，還有多效蒸發器、薄膜干燥機、螺桿干燥機、閃蒸干燥機、噴霧干燥機、微波干燥機、帶式干燥機、多床干燥機等，同類型的烘干機在不同廠家有各自的特點。其中，較為先進的技術包括太陽能污泥干化技術、低溫熱泵污泥干化技術等。